Системы управления запасами сбытовых цепей.
Добронравин Евгений, 2004В задачах управления запасами, как мы уже говорили, рассматриваются: стоимость хранения, транспортировки, дефицита в их взаимосвязи.
Существует 2 вида систем пополнения запасов, PUSH (проталкивания) и PULL (вытягивания):
- Системы PULL – склады вытягивают товары с основного склада при возникновении потребности и независимо от запасов на других складах.
- Системы PUSH – это централизованный контроль запасов производителем, когда определяется количество и время для отгрузки, используя знания будущего спроса с мест и осуществляется проталкивание в расчетных количествах. Здесь ниже издержки, но требуется более плотная координация.
- Q,R - оптимального размера и точки заказа
- Примитивная система S,T – поступление товара по определенным датам в размере его реализации с момента предыдущей поставки
- DRP (американская) – система планирования потребности в распределении
- JIT (японская) или точно-в-срок система – поступление в размере текущей потребности.
Система экономичного размера (Q,R) при централизованном распределении действует так же, как и при обычном контроле запасов. Например, посредник еженедельно отсылает поставщику данные о продажах и остатках, а также прогноз спроса. Поставщик обрабатывает данные, принимает решение что отгружать и в какой момент и пополняет запасы посредника. При децентрализованном варианте посредник сам определяет заказываемые количества.
Система DRP
DRP исходят из прогноза (плана) спроса, а не из прошлых продаж. Дискретный известный заранее спрос характерен для промежуточных звеньев логистических цепей и менее характерен для мест хранения на стадии конечного потребления. Приведем пример планирования отгрузок на основе точных знаний о будущем спросе с мест.
Схема 1. Система планирования распределения (DRP).
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 1. Заказываемые количества и время поставки.
| Заказываемое количество | Срок поставки (недель) | |
| Склад 1 | 500 | 2 |
| Склад 2 | 200 | 3 |
| Склад 3 | 700 | 2 |
| Центральный склад | 1800 | 3 |
Таблица 2. Методики DRP и EOQ в сравнении.
| DRP | EOQ | |
| Спрос | Детерминированнные потребности | Независимое восполнение запасов |
| Прогноз спроса | Основан на плане | Основан на прошлых значениях |
| Цели | Удовлетворение фиксированных потребностей | Удовлетворение потребностей конечных покупателей на рынке |
| Подход к определению объема заказа | Дискретный | Оптимальный размер заказа |
| Характер спроса | Нестабильный, но точно предсказуемый | Случайный |
| Необходимая информация | Детальная и точная информация о распределении потребности внутри периода | Информация о среднем спросе за весь период |
| Сложность методики | Более сложная | Более простая |
Система JIT (точно-в-срок)
Системы поставок точно-в-срок предполагают поставки точно необходимого количества в необходимое время.
Ее характерные черты:
- частые поставки в малых количествах
- использование долгосрочных соглашений о сотрудничестве с поставщиками минимальное количество оформления бумажных документов(отношения строятся на взаимном доверии)
- стабильное время поставки(нет страховых запасов)
- регулирование поставок по системе КанБан.
- наличие широкого ассортимента реализуемой продукции;
- использование транспортных средств для мелких партий;
- наличие современных каналов связи;
- использование современной маркировки товаров (штрих-кодов);
- формирование специальных подразделений по товародвижению.
- технологической сопряженности процессов логистической цепи от производителя до конечного потребителя;
- специализации деятельности товаропроводящей структуры;
- высокой доли заказов в общей сумме спроса на продукцию;
- высокой стоимости земли;
- высокой стоимости кредитов;
- высоких требований к надежности транспорта и информационных систем.
Почему становяться выгодными мелкие партии? Приведем теоретические кривые издержек при традиционном подходе к управлению запасами и при использовании системы точно-в-срок (Рис.1).
Рис.1. Издержки управления запасами при методике Экономичного размера заказа и Точно-в-срок.
При использовании системы JIT, издержки по заказу Ср - управляемая величина, и оптимальный размер заказа, согласно рис.1, сокращается до двух единиц. Методика точно-в-срок имеет ограниченное применение в товаропроводящих звеньях цепи на стадии конечного спроса, т.к. характер спроса конечного потребителя отличается от “точно-в-срок” и сделать меньшими стоимость 1 заказа не всегда возможно, если осуществляются дальние поставки. Эта методика применяется в основном на японских промышленных предприятиях с повторяющимся процессом производства.
Таблица 3. Сравнение методик DRP и JIT.
| Характеристики систем | JIT | DRP |
| Запасы | Пассивы. Все направлено на их ликвидацию | Активы. Защищают от ошибок прогноза и неопределенности |
| Размер партии | Только для текущих потребностей | Основной принцип - балансирование издержек по хранению и заказу |
| Время поставки и переналадок | Делается незначительным | Берется как исходная реальность |
| Поставщики | Сотрудники. Рассматриваются как члены одной фабрики. Их несколько и долговременные отношения. | Выбор между поставщиками в отношении цены и т.д. |
| Качество | Только 100-процентное | Допускается процент брака, закладывается в план |
| Поддержание транспорта и оборудования в исправном состоянии | Постоянное и эффективное. Поломки сводятся к минимуму | По необходимости. Поломки не критичны |
| В поле зрения | Физическое движение товара | Информационная система |
| Инициирование движения материалов | Вытягивание Канбан | Принуждение следовать плану |
| Данные | Минимизация используемых данных | Использование всех данных |
| Обслуживающий персонал | Снижен | Увеличен |
| Формы контроля | Визуальный самими рабочими | Менеджеры среднего уровня, отчеты, штат |
Таким образом, для разных условий работы используются разные методики.
http://genobium.ru/a11_distrsys.htm